排煙損失是鍋爐運行中重要的一項熱損失，一般約為5%--12%，占鍋爐熱損60%--70%，影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度，一般情況下，排煙溫度每增加10℃，排煙熱損失增加0.6%--1%，相應多耗煤1.2%--2.4%。若以燃用熱值2000KJ/KG煤410t/h高壓鍋爐為例，則每年多消耗近萬噸動力力煤，我國火力發(fā)電廠的很多鍋爐排煙溫度都超過設(shè)計值,約比設(shè)計值高20—50℃。所以，降低排煙溫度對于節(jié)約燃料和降低污染具有重要的實際意義，實踐中以降低排煙溫度為目的的鍋爐技術(shù)改造較多。但由于大多數(shù)電廠尾部煙道空間太小，防磨、防腐要求較高，引風機的壓頭裕量不大等實際情況。為了降低排煙溫度，減少排煙損失，提高電廠的運行經(jīng)濟性，可考慮在煙道上加裝低溫省煤器。低溫省煤器的具體方案為：凝結(jié)水在低溫省煤器內(nèi)吸收排煙熱量，降低排煙溫度，自身被加熱、升高溫度后再返回汽輪機低壓加熱器系統(tǒng)，代替部分低壓加熱器的作用。在發(fā)電量不變的情況下，可節(jié)約機組的能耗。同時，由于進入脫硫塔的煙溫下降，還可以節(jié)約脫硫工藝水的消耗量。